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普朗克柔性化生产线在博然堂新工厂投入使用

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普朗克柔性化生产线在博然堂新工厂投入使用

2017年11月底,普朗克柔性化生产线在博然堂新工厂正式投入使用。该柔性化生产线实现了生产过程自动化,可以帮助该公司提高50%的产量,确保了产品质量具有更好的一致性,有效提升效率和降低成本。


该柔性化生产线包含了普朗克的几款核心产品:真空乳化设备、防差错配料管理系统、纯水系统、热水及CIP系统。基于客户的行业特点及对新工厂的积极布局,能够满足膏霜和液洗不同生产工艺需求,卫生级配置,兼顾了生产和清洁的高效切换,同时,还考虑到排污和环境保护情况;更针对人工配料和投料很容易出现多料、少料或者错料的弊端以及人员冗余导致成本升高的现状,专门配置了PLANCK防差错配料管理系统,达到精准配料和投料流畅匹配;各个设备透过PLANCK自控系统无缝连接,实现了强大的数据整合。


这意味着双方战略共赢关系的进一步深化,普朗克也积累了更丰富的项目经验,以及发掘出未来技术上的一些新角度。



定制化真空乳化设备:
能满足膏霜和液洗的不同工艺需求;
大方和细腻的外部观感,柔性化和效率节能设计;
能对原料溶解、乳化和分散进行高效处理;
整体设计保证液体料和粉体料的质量均一,使产品具有更好的一致性。


PLANCK智能防差错配料管理系统:
通过独一性的条码定义和反复核对,兼顾了固定和移动的灵活性;
现场操作人员按照系统步骤来进行,便能杜绝错误的发生,实现精准配料和投料匹配;
管理人员能远程监控,更能透过数据报表来分析、追溯、整合整个工艺生产过程;
分层级的权限管理,为信息的安全性和保密性提供了保障;
同时,还能顺畅接入客户本身自有的ERP系统。


纯水系统、热水及CIP系统的优质融合:
整线严格按照GMP标准设计,卫生级的理念贯彻到每一个部件,支持在线灭菌;
带PLC控制的热水及CIP系统,更能高效配合纯水系统实现生产和清洁的快速切换;
并且考虑到管道盲区和残留问题,确保了管道无死角和整个系统的彻底排放。


无缝连接的自控系统:
实时监控、配方管理、任务管理、数据追溯、趋势记录、报警记录等功能;
画面大方简洁,易于操作;
安全性很高的全面用户权限管理功能;
无处不在的应用端,可以近距离操作,也可以电脑或者平板远程接入,只要有WIFI,就可以随时随地监控。