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基于CFD的搅拌模拟设计,普朗克又一次实力逆袭

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基于CFD的搅拌模拟设计,普朗克又一次实力逆袭

基于CFD的搅拌模拟设计,普朗克又一次实力逆袭

      普朗克的真空乳化机应用于日化护理品,制药,食品工业等行业。真空乳化机是在真空条件下对物料进行搅拌、混配、调和、均质等作用。其中搅拌是重要的生产过程工艺,而锚式搅拌设备以其结构简单,成本低廉被广泛应用, 但是锚式搅拌器在搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区,导致液体不具有良好的混合均一性,因此锚式搅拌器的性能与搅拌效果一直为行业的研究重点之一。如何在设计阶段能预测到它的搅拌效果,改善工艺,提高经济效益呢?


      普朗克经过多次实验,基于CFD的计算流体力学,从计算方法出发,利用计算机快速的计算能力得到流体控制方程的近似解,对锚式搅拌器内部流场进行了模拟,并且对流场不同层面的流速、湍动能、动压力等参数进行了可视化图片处理。


利用CFD进行模拟仿真计算,通常可以分为四个步骤:

1.模型准备:将计算域转换成三维模型,分割运动、静止区域;

2.计算前处理:将现实世界抽象为计算机可识别的数据模型,输出网格文件;


3.计算求解:由求解器完成,读取前处理数据,并设置物料密度、粘度和转速等物理条件,进行运算求解;


4.计算后处理:对求解器输出的物理量进行处理,用图表或数据的方式展现,以指导产品设计。

      通过CFD的搅拌模拟设计为锚式搅拌器的进一步研究提供直观数据,处理后得到的速度矢量分布图及速度云图等,可以判断物料在罐体内的运动情况,从而逐渐改进设计,指导设计过程中人为不能预测的问题, 使生产成本低,周期短,灵活性高。
       普朗克在日化,食品,制药和精细化工行业,面对不同客户、不同工艺要求、不同黏度物料的情况下,通过利用CFD进行模拟仿真计算,设计相应满足工况的搅拌桨,以达到最佳的搅拌效果,提高工作效率,降低生产成本和生产周期,处于行业领先地位。